Как подобрать блок подготовки воздуха Festo для упаковочных и сборочных машин
Подбирайте фильтры и регуляторы по измеренному пиковому расходу, входному давлению, допустимому перепаду давления, чистоте воздуха, удалению конденсата и правилам смазки downstream-оборудования.
Блок подготовки воздуха Festo следует подбирать по измеренному пиковому одновременному расходу воздуха машины, самому низкому доступному входному давлению, требуемому выходному давлению, допустимому перепаду давления и заданной чистоте сжатого воздуха. Удаление конденсата, условия окружающей среды, материал чаши, доступ для обслуживания и правила смазки downstream-оборудования также влияют на конфигурацию. Только размер порта не является методом подбора, а фильтр, регулятор и лубрикатор не являются универсальным комплектом для каждой машины.
Серия MS компании Festo включает фильтры, регуляторы, фильтры-регуляторы, осушители, маслоотделители, лубрикаторы, запорные устройства и другие модули в нескольких размерах и конфигурациях. Правильная комбинация зависит от конкретного применения. WarriorZ может помочь собрать исходные данные, определить существующую сборку и подобрать компоненты. WarriorZ является независимым поставщиком и компанией по поддержке выбора, а не компанией Festo и не официальным или авторизованным представителем Festo.
Завод, линия, оборудование и применение
Завод и линия | Оборудование | Что подает блок подготовки воздуха | Основная проблема проектирования |
|---|---|---|---|
Предприятие по упаковке продуктов питания, напитков, косметики или товаров для дома | Вспомогательное оборудование для розлива, картонажная машина, упаковщик, этикетировщик или паллетайзер | Цилиндры, клапанные терминалы, вакуумные генераторы и сопла для обдува | Короткие одновременные движения могут создавать более высокий пиковый расход, чем средние показания счетчика |
Предприятие по сборке электроники и мелких деталей | Поворотный стол, пресс-приспособление, станция завинчивания или контрольная ячейка | Зажимы, подъемники, захваты, эжекторы и локальный вакуум | Малые проходные сечения и длинные трубки могут вызывать потери давления при быстрых циклах |
Завод по производству автомобильных или бытовых компонентов | Станция проверки на герметичность, пресс, передаточное приспособление или испытатель на конце линии | Испытательные зажимы, уплотнительные цилиндры, упоры деталей и пневматический инструмент | Самое низкое входное давление во время пика по всему заводу должно по-прежнему обеспечивать процесс |
Роботизированная ячейка или гибкая машина | Захват на конце руки, сменщик инструмента, локальный клапанный коллектор или вакуумный инструмент | Захват, зажим, создание вакуума и функции инструмента | Блок должен покрывать наихудшую одновременную последовательность работы инструмента, а не один привод за раз |
Производственная зона пищевых или фармацевтических продуктов | Упаковочное и вторичное обрабатывающее оборудование или контур с возможным контактом с продуктом | Инструментальный и приводной воздух в соответствии с определением процесса на площадке | Обычный фильтр или модуль с активированным углем сам по себе не подтверждает пригодность для пищевых или фармацевтических продуктов |
Последняя строка требует особого внимания. ISO 8573-1 классифицирует чистоту сжатого воздуха по частицам, воде и маслу. Он не заменяет гигиеническую оценку предприятия, анализ контакта с продуктом, план валидации или местные нормативные требования. Если сжатый воздух может контактировать с продуктом, внутренней поверхностью упаковки или критической поверхностью процесса, владелец должен определить и проверить требуемую чистоту в точке использования.
Соберите измерения перед выбором модуля
Измерьте или рассчитайте реальный цикл. Перечислите каждый привод, диаметр, ход, рабочее давление, длину трубки и количество движений за цикл. Отметьте, какие движения перекрываются. Включите вакуумные генераторы и непрерывный обдув, так как любой из них может доминировать в потреблении воздуха. Используйте одновременный пик, а не только среднее значение по компрессорной.
Запишите входное давление рядом с предлагаемым блоком обслуживания, когда машина выполняет самую тяжелую последовательность и когда сеть завода загружена. Определите минимально допустимое давление на самом требовательном приводе. Разница между этими условиями является доступным бюджетом давления для блока обслуживания, клапанов, трубок, фитингов, глушителей и местных ограничений.
Технические данные Festo публикуют расход при указанных условиях испытаний для конкретных модулей и конфигураций. Сравните точного кандидата при предполагаемых условиях на входе и выходе. Не предполагайте, что каждое значение номинального расхода использует одинаковый перепад давления или что фиксированный процентный запас применим к каждому предприятию. Измеренная кривая давления во время наихудшего цикла является более убедительным доказательством, чем общее правило запаса.
Таблица решений
Входные данные | Что они определяют | Практическая проверка |
|---|---|---|
Пиковый одновременный стандартный расход воздуха | Размер корпуса и пропускная способность | Составьте таблицу цикла и включите нагрузки вакуума и обдува |
Наименьшее входное давление и требуемое выходное давление | Диапазон регулятора и бюджет потерь давления | Записывайте давление на блоке и на критическом приводе во время одного и того же цикла |
Целевая чистота по частицам, воде и маслу | Фильтр, осушитель, коалесцирующая ступень или ступень удаления масляного пара | Укажите все три параметра ISO 8573-1 и точку, где они применяются |
Объем конденсата и доступ к дренажу | Стратегия ручного, полуавтоматического или автоматического дренажа | Проверьте послеохлаждение компрессора, уклон труб, суточные колебания и правила утилизации |
Требование к смазке downstream | Нужен ли лубрикатор в контуре | Следуйте документации на клапаны, приводы и инструменты для конкретных установленных продуктов |
Температура окружающей среды, химикаты, УФ, удары и мойка | Корпус, чаша, защита, уплотнения и защита установки | Проверьте точные данные по материалам и окружающей среде для конкретного модуля |
Пуск, изоляция, нарастание давления и выпуск | Запорное устройство, плавный пуск, сброс, блокировка и мониторинг | Завершите оценку рисков машины и процедуру изоляции энергии |
Интервал обслуживания и видимость | Манометр, индикация перепада давления, доступ к чаше и запасные фильтры | Убедитесь, что персонал может осматривать и обслуживать блок без создания опасности |
Выбирайте ступени обработки по фактической цели загрязнения
Обычный фильтр грубой очистки, коалесцирующий фильтр, осушитель и фильтр с активированным углем для удаления масляного пара выполняют разные задачи. Микрометровые классы не взаимозаменяемы с классами чистоты ISO. Класс частиц не указывает точку росы под давлением или общее содержание масла. Ступень с активированным углем не удаляет все загрязнения и не сертифицирует воздух для прямого контакта с продуктом.
Начните с анализа воздуха на предприятии и требований оборудования. Если входящий воздух уже соответствует спецификации машины, чрезмерная локальная обработка может добавить перепад давления и обслуживание без решения реальной проблемы. Если в сети есть жидкая вода, масляный аэрозоль, масляный пар или избыточные частицы, выберите необходимую последовательность и проверьте результат в соответствующей точке. Портфель фильтров MS от Festo включает различные принципы разделения и модульные комбинации, поэтому каждая ступень должна иметь заявленное назначение.
Регулятор давления выбирается по диапазону входного давления, диапазону выходного давления, расходной характеристике, поведению сброса, требованиям к точности и способу регулировки. Регулятор, который удерживает заданное значение на холостом ходу, может проседать во время быстрого одновременного хода. Вот почему важны динамические измерения. Установите манометр или датчик там, где он помогает проверить состояние машины, а не там, где он показывает только статическое давление выше по потоку.
Смазка - это решение для downstream-оборудования
Многие современные пневматические компоненты предназначены для работы без добавления масла, но это нельзя обобщать на каждый устаревший инструмент или машину. Проверьте примечание о рабочей среде для каждого клапана, цилиндра, пневмодвигателя и инструмента. Документация Festo для конкретных комбинаций сервисных блоков указывает, что смазанная работа возможна и что после начала такой работы ее необходимо продолжать. Применяйте это правило только к продуктам и конфигурации, указанным в документе.
Не добавляйте лубрикатор в качестве меры предосторожности по умолчанию. Масло может загрязнять трубки и downstream-компоненты, конфликтовать с требованиями к технологическому воздуху и создавать обязательства по обслуживанию. И наоборот, не удаляйте существующий лубрикатор, пока установленное оборудование не идентифицировано и его инструкции не изучены.
Установка и ввод в эксплуатацию
Установите сборку в указанном направлении потока и в допустимой ориентации монтажа. Оставьте место для снятия фильтрующих элементов и чаш. Защищайте поликарбонатные или металлические чаши в соответствии с точными пределами материала. Направьте дренаж в одобренную точку сбора или утилизации. Не оставляйте автоматический дренаж там, где неожиданный сброс может достичь электрического оборудования или прохода.
Перед вводом в эксплуатацию изолируйте энергию и проверьте порядок модулей, направление портов, диапазон регулятора, диапазон манометра, состояние дренажа и надежность чаши. Поднимайте давление контролируемым образом. Установите выходное давление, пока машина выполняет соответствующий цикл, затем измерьте самое низкое давление на критическом приводе. Проверьте внешние утечки, работу дренажа и аномальную реакцию регулятора. Запишите чистый начальный перепад давления, чтобы у обслуживающего персонала был базовый уровень.
Запорное устройство или модуль плавного пуска автоматически не обеспечивает функцию безопасности. Оценка рисков должна определять высвобождение накопленной энергии, предотвращение повторного запуска, время выпуска, остаточное давление и проверку. Если персонал входит в опасную зону, используйте требуемую архитектуру безопасности и проверенную процедуру изоляции.
Точки обслуживания
Проверяйте конденсат, состояние фильтра, стабильность регулятора, функцию манометра или датчика, внешние утечки и состояние чаш и защитных устройств. Заменяйте элементы в соответствии с точными инструкциями Festo и наблюдаемым перепадом давления, а не только по внешнему виду. Исследуйте растущий перепад давления, а не компенсируйте его повышением давления выше по потоку. Такая реакция может тратить энергию и скрывать засорение.
После любого изменения класса фильтра или смазки задокументируйте, что изменилось, и проверьте совместимость с downstream. В валидированных процессах пищевой, фармацевтической, электронной или аккумуляторной промышленности следуйте процедуре управления изменениями и повторной квалификации на площадке.
Информация для запроса
Для существующего блока отправьте полный код заказа Festo, фотографии каждого модуля и заводской таблички, направление потока, размеры портов, детали чаши и дренажа, диапазон манометра и количество. Для новой машины укажите завод и линию, название оборудования, список приводов, таблицу цикла, одновременный пиковый расход, журнал входного давления, целевое выходное давление, допустимый перепад давления, целевую чистоту по частицам, воде и маслу ISO 8573-1, условия окружающей среды, предпочтение по дренажу, требование к смазке, концепцию изоляции и доступное пространство для установки.
WarriorZ может использовать эти данные для определения замены или подготовки технического шорт-листа. Окончательный выбор должен быть подтвержден по текущему техническому описанию Festo, требованиям производителя машины и спецификациям качества воздуха и безопасности на площадке.
Связанные ресурсы WarriorZ
Используйте эти страницы, чтобы продолжить проверку на уровне модели, компонента или машины:
Источники и основа проверки
Ссылки подтверждают факты, расчёты и инженерные ограничения статьи.